01 · SORUNDurum
Şirketin ana tesisinde verimlilik düşüyordu. Performansı izleyecek temel göstergeler (KPI) tanımlı değildi ve düzenli işleyen bir sürekli iyileştirme programı yoktu. Kayıplar ölçülmediği için hangi sorunun ne kadar kapasite yediği de bilinmiyordu.
02 · PROJEYaklaşım
İşe yeni makine planlayarak değil, mevcut durumun teşhisiyle başlandı. Teşhis birkaç alanı birlikte kapsadı:
- Hat bazında toplam ekipman etkinliği (OEE)
- Yalın ve Altı Sigma uygulamaları, 5S düzeni
- Performans göstergeleri
- Stok seviyeleri ve müşteri hizmeti
Teşhisten çıkan yirmiden fazla OEE girişimi, büyük harcama gerektirmeyen ("maliyetsiz") iyileştirmeler olarak hayata geçirildi.
03 · SONUÇSonuç
OEE ve kapasite, yeni yatırım yapılmadan iki katına çıktı. Malzeme dışı imalat maliyeti %10 azaldı, stok %25'ten fazla düştü ve zamanında teslimat oranı %10'dan fazla iyileşti.
Orta ölçekli işletme için ders
Kapasite yetmediğinde ilk refleks yeni makine ya da yeni tesistir. Bu vaka, önce mevcut hattın kayıplarını ölçmenin çoğu zaman daha hızlı ve daha ucuz bir yol olduğunu gösteriyor. Ölçülmeyen kayıp kimsenin sorunu olmaz; ölçüldüğünde ise küçük adımlarla büyük kazanım mümkün olabilir.
KENDİNİZE SORUNKendi işletmenizde sorulacak 5 soru
- Ana hattımızın OEE'sini biliyor muyuz? Son ölçüm ne zamandı?
- Duruş nedenlerimizi sınıflandırıp kaydediyor muyuz?
- Kapasite yatırımı kararından önce kayıp analizi yaptık mı?
- Performans göstergelerimizi kim, ne sıklıkla izliyor?
- Son iyileştirmemiz kalıcı oldu mu, yoksa eski hâline mi döndü?
Kaynağa git →