OEE nedir, neden çoğu fabrikada yanlış hesaplanır?
Toplam ekipman etkinliği (OEE), bir makinenin gerçekte ne kadar ürettiğini gösteren en basit ölçü. Basit olduğu için de en kolay yanlış hesaplanan.
- OEE = Kullanılabilirlik × Performans × Kalite.
- En sık hata: ideal çevrim süresi yerine ortalama süreyi kullanmak.
- Kayda geçmeyen kısa duruşlar performans kaybında saklanır.
- Tamir edilen parça "ilk seferde sağlam" sayılmaz.
Sorun: makine çalışıyor görünüyor, ama üretiyor mu?
Bir hattın gün boyu açık olması, gün boyu ürettiği anlamına gelmez. Duruşlar, yavaş çalışma ve hatalı parçalar, planlanan sürenin önemli bir kısmını sessizce yer. OEE bu üç kaybı tek bir sayıda toplar.
Üç sık hata
1. Ortalama süreyi ideal süre sanmak. Performans, makinenin ulaşabileceği en iyi hıza göre ölçülür. Ortalama süre kullanılırsa performans kaybı görünmez olur.
2. Kısa duruşları yazmamak. Beş dakikanın altındaki duruşlar çoğu zaman kayda girmez; ama gün sonunda saatlere ulaşabilir.
3. Tamiri sağlam saymak. Kalite oranı, ilk seferde sağlam çıkan parçayla hesaplanır.
Ölçülmeyen kayıp kimsenin sorunu olmaz.
Proje: nereden başlamalı?
Tek bir hat seçin, iki hafta boyunca duruşları nedenleriyle kaydedin ve OEE’yi üç bileşeniyle hesaplayın. En büyük kayıp kalemi, ilk projenizin konusudur.
Sonuçta
OEE bir hedef değil, bir pusuladır. Asıl değer, sayının arkasındaki kayıpları görünür kılmasından gelir.
Bir özel kimya üreticisi, yeni yatırım yapmadan kapasitesini nasıl iki katına çıkardı?
2× OEE ve kapasite, yeni yatırım olmadan. Kaynak: Bain & Company
Vakayı okuyun →Orta ölçekli işletmelerin ve KOBİ'lerin çözemediği sorunları proje yaklaşımıyla ele alan bir içgörü platformu.
Hakkında →